对于全球领先的拉伸薄膜生产设备供应商 Brückner Maschinenbau 而言，关键核心在于：重新思考工程设计——不局限于学科角度，而是从整体角度出发。“仅仅更换电气 CAD 对我们而言还是过于短视了”，Brückner Maschinenbau 电气 CAD 团队负责人兼“Engineering Base”产品负责人 Sven Börner-Sachs 说道。“我们希望从结构上优化我们的流程——涵盖机械工程、电气工程和软件。”
答案：Engineering Base。
通过平台，而不是孤立的解决方案
Brückner 已使用 Engineering Base 工作了很多年。从一开始，我们的目标就不仅仅是创建图纸，而是一个以数据为导向的集中工程设计模型。机械设计、电气设计和软件如今基于同一套数据基础进行工作。以功能为导向的机电一体化生产资料在机械工程方面已经有了定义，并构成了电气开发工作的基础。电路图、工艺管道和仪表流程图部分和自动化信息始终根据通用模型创建。
“我们的工作不仅仅是绘制电路图”，Börner-Sachs 解释道。“我们预先与机械工程和软件部门一起开发了端到端的机器功能模型。Engineering Base 是我们的集中平台。”
软件部门通过 Web 服务自动访问 EB 模型，并直接使用数据进行自动化。消除了介质中断的可能性。也消除了重复采集的可能性。
逐步转型，战略清晰
向 Engineering Base 的转换有意不采用“大爆炸”的方式一次性完成，而是一台一台设备地逐步转换。有多达数千个计划页的生产线正在逐步迁移。
“我们在每台机器上都学到了新东西”，Börner-Sachs 说道。“我们很快注意到：这不是纯粹的转换。我们有意识地以数据模型为基础重新绘制，而不是白底黑线。”
这次系统转换也被视为战略调整。每个计划页都经过仔细推敲：这仍然是最先进的技术吗？能否以更模块化、更高效或更易于装配的方式解决这个问题？这种管家效应在技术和组织层面都得到了回报。
模块化作为生产力驱动力
一个核心的成功因素便是通过所谓的“典型”实现一致的模块化。项目开始前以跨学科的方式定义功能，并明确指定衍生型和选项。“我们事先非常仔细地讨论：我们真正需要哪些衍生型？”Börner-Sachs 解释道。
“我们项目中经常需要的一切都被纳入标准中。历史解决方案不再标准化。我们的目标是：尽可能多地满足需求，同时尽可能精简。”
在此基础上，Engineering Base 的高级典型管理器 (ATM) 自动生成大部分文档。对于衍生型繁多的特种机器而言，100% 自动化并不现实——但大多数标准件都能实现可重复、快速且高质量的制造。这样，项目团队便有时间专注于项目特定的特殊要求。
其效果是可衡量的：显著节省工程设计时间、通过标准化典型实现高规划质量、降低错误率，并且可以在不同项目间重复使用。“效率和质量的提升毋庸置疑，”Börner-Sachs 总结道。“准备充分的典型方案是快速、高质量项目交付的保证。”
具有生命周期相关性的数字模型
在工程设计、安装和调试阶段，Engineering Base 完整反映出当前设备状态。材料编号、总线结构、开关柜结构：一切都可以集中追踪。这种一致的数据基础至关重要，特别是对于运行时间长达数十年的设备而言。以结构化方式记录变更，并且可透明追踪衍生型。
“因此，Engineering-Base 模型中呈现了设备的数字映射”，Börner-Sachs 说。“这给了我们和我们的客户巨大的安全感。”
平等的伙伴关系
对于 Brückner 而言，Engineering Base 早已不仅仅是一个 CAE 系统。该平台支持公司的标准化战略，为高度复杂的设备提供可扩展性，并为未来的需求奠定了稳定的基础。
“AUCOTEC 的思维方式适合我们”，Börner-Sachs 强调。“网络、平台思维、不采用孤立的解决方案——这已不仅仅是单纯的业务关系。”
长期合作表明：采用模块化方式思考机器、一致地构建数据并组织跨学科工程，便可以创造可持续的竞争优势。
或者正如 Börner-Sachs 总结的那样：“Engineering Base 为我们提供了管理复杂机器所需的结构。”